回首2012年的红冲加工行业，我总结为一个字，那就是“冷”！市场份额日益饱和，客户要求日趋苛刻，人工成本持续增加，管理难度逐渐增大，尤其是行业竞争越来越激烈，利润空间不断缩水，很明显，粗放式低回报的管理模式已注定要被淘汰，而精细化高回报的经营模式又将如何开展？这是摆在每一个红冲加工企业面前，无法回避的生死难题！解决方法只有一个，改革！通过改革持续不断的推进企业转型升级。接下来我就抛砖引玉，从以下五个方面谈谈我个人的看法。
　　
　　第一：是人的思想转变，即红冲加工企业的相关人员，都应该拥有技术创新，节能减排的意识。
　　
　　为什么这么说？意识决定思想，思想决定行为，行为决定结果！我们办企业的目的是什么？根本目的就是获取利润！没有利润就没有企业。分析红冲加工企业的利润空间，最重要的一块，是红冲加工加工费，举个例子，在杭州地区，红冲加工加工费每公斤仅仅在1块钱上下，所有的红冲加工企业，都是在这1块钱的范围内竞争，求生存。这1块钱里面，电费6毛，人工费2毛，废品及模具等其他损失1毛，剩下来仅仅1毛钱，面对这种利润空间，作为公司发展的舵手，企业的管理者，怎么才能够在不违规、不违法的前提下，合理增加利润呢？很值得我们去思考。
　　
　　我觉得：
　　
　　首先，就要求企业的管理者具有技术创新，节能减排的意识。
　　
　　（1）、通过技术创新，提高生产效率，找利润新的增长点。比如3公斤锻件，原来每班3000只的生产效率，要想办法让它增长到4000只每班。这个要求必须要有科学的设计做支撑，有技术创新的支持，才能够实现。比如设计模具，要根据产品结构合理分类设计，第一、要考虑脱模快，比如液压顶料改用气动顶料，有时甚至不用顶料，第二、要考虑节省生产步骤，比如合理运用复合模具，第三对于生产大批量锻件，可采用全自动流水线作业。
　　
　　（2）、通过技术创新和工艺优化，降低原材料浪费。5公斤的锻件产品，用摩擦压力机锻打，有时候毛重与净重能相差500克，这是个什么概念，就是为了打一个锻件，有10%的材料浪费。如果这个材料浪费降低100克，200克，甚至是没有余量，这会节约多少费用！将这个费用替客户节省下来，客户会是什么感觉？那就是我们的产品更有竞争力了！将这500克，还给客户200克，自己留300克，这个又为企业创造了多少效益？那么如何来降低这个浪费呢？用更加科学的模具设计，用击打更精确的设备替换击打力不稳定的老式设备，就是最简单的办法。
　　
　　所以说，技术创新、节能减排的意识，不仅仅是社会学家的口号，更是与我们这些创办企业的老板们、红冲加工厂厂长们息息相关的事情！我觉得我们必须要有这种节能减排，技术创新的意识！既为当前，更为未来。
　　
　　其次、作为企业技术创新的核心力量即技术团队的技术创新与节能减排意识，将直接决定企业产品的竞争力。
　　
　　在红冲加工企业，技术员工降本增效意识的强弱，将会通过他们的设计理念，体现在我们产品的余量、模具的结构等各个生产核心环节中。比如摩擦压力机的模具设计，容易缺料部位余量放得非常大，浪费十分严重，而电动螺旋压力机的模具就要设计的很精密，余量很小，控制的很精确。这就是差别。模具设计时，R角控制精细，模具间的配合间隙减到最小，模具与设备的衔接做到天衣无缝，以精细化、一体化为目标的设计，就能够从每一个细节中，杜绝那种粗放式的生产带来的无谓浪费，将成本从过大的下料余量、一次不对反复的击打、过于疲劳而易损的设备中解放出来。正如同我们丰诚管理目标一样：“提倡一次做对，杜绝无谓浪费！”
　　
　　再次、我觉得就是红冲加工客户观念要转变，红冲加工的技术创新和节能减排，对于下道工序客户而言，能明显提升经济效益。
　　
　　红冲加工工序的直接客户，就是机加工，举个简单例子，如果将击打不稳定的摩擦压力机更换为击打稳定、余量可控的数控电动螺旋压力机，光看产品余量，从单边3mm变为单边1mm甚至更小，从两次走刀减少为一次走刀，刀具损耗和生产效率来看，怎么有利，傻子都看得出来。所以，红冲加工实现技术创新，并达到节能减排的效果，对于机加工客户，是一体两面，共同提升的共赢手段。
　　
　　接着、我觉得就是红冲加工生产人员的意识转变，即技术创新能否实实在在的产生价值，要看操作人员的素养和执行力了。
　　
　　一线员工是我们红冲加工设备、红冲加工工艺的直接操作者、执行者，是产品的直接创造者。红冲加工一线员工的表现，直接影响产品的各个方面。所以，我们的红冲加工操作工，同样需要具备技术创新，节能减排的意识！一锤子下去，不仅要看产品有没有打完整，还要去想，这一锤子，有多少是正常的成本，有多少成本被浪费在等待、飞边、废品或者反复修正等这些无意义的行为上。以摩擦压力机和电动螺旋压力机为例，摩擦压力机的操作就是野蛮操作，击打能量很大，虽然能够达到打击效果，但是会产生极高的废品率，而电动螺旋压力机的操作要求就是科学操作，它能够使产品的合格率（准模率）、产品的质量按照我们的设想一一实现。有可能用摩擦压力机和电动螺旋压力机一个班同样都能打4000件产品，但是摩擦压力机打出来的4000件，有10%的不合格品，包括便模影响、厚薄不均匀影响等，连同生产时投入进去的人工、电费、模具损耗等等，这种击打成本远高于电动螺旋压力机，完全得不偿失。
　　
　　一个企业引进了电动螺旋压力机，如果员工不适应这些新型的设备和科学的操作要求，还抱着摩擦压力机野蛮操作法，这就是鼠目寸光，这种员工就会被红冲加工行业淘汰，因为浪费的观念造成了成本的浪费。先进的员工，就要有积极主动接受新鲜事物的能力，而且这个接受周期应该是越短越好。我们要加强员工对科学的、专业的生产方法、生产设备的接受和认可程度，要让一线员工养成本能的成本意识。
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